封合裝置采用雙聯增壓氣缸，保證板塊封合質量。
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該機設計合理，結構新穎，主要配有藥品自動加料系統、填料檢測、藥板冷卻整型、廢料回收等裝置，能自動完成包材進給、泡罩成型、藥品填充，填料檢測、熱封、打批號、壓痕、沖裁、廢板剔除、成品輸出等工序。生產過程直觀、操作維修方便、功能齊全。
性能優勢 1、成型機構、封合機構和打字機構以及沖裁機構的花鍵軸采用三段分離，單獨傳動的方式，從而提高了花鍵軸的承載能力，大大的提高了生產效率和板塊的封合質量，機器在運轉過程更加平穩，降低了噪音。同時使維修更加方便，減少了強度，提高了勞動效率。
2、成型機構、封合機構、打字機構以及沖裁機構均安裝在具有車床導軌式的基座上，定位基準精度高，移動和調整位置方便，準確。
性能優勢 1、成型機構、封合機構和打字機構以及沖裁機構的花鍵軸采用三段分離，單獨傳動的方式，從而提高了花鍵軸的承載能力，大大的提高了生產效率和板塊的封合質量，機器在運轉過程更加平穩，降低了噪音。同時使維修更加方便，減少了強度，提高了勞動效率。
2、成型機構、封合機構、打字機構以及沖裁機構均安裝在具有車床導軌式的基座上，定位基準精度高，移動和調整位置方便，準確。
子類別
- 產品描述
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型號 DPP-260 最大沖裁次數 (cuts/min) 50 cuts/min 最大成型面積（mm） 160×250 最大成型深度（mm） 26 包裝材料（mm） PVC/PVDC 260×(0.25～0.35) 耗氣量（L/min） 350 耗水量（L/min） 1 電源要求 Power 380V 50HZ 12KW 外形尺寸（mm） 4280×860×1744 重量（kg） 3500 注：若因任何技術改進而參數改變，恕不另行通知。 批號打印裝置具備加熱功能，能使批號更加清晰美觀。
在沖裁上模裝有成品推板裝置，使成品不會滯留在模腔相互擠壓，防止成品受損、浪費。
PVC塑片和PTP鋁箔均采用氣脹軸固定，可以快速更換包材。
主電機后置，便于潤滑和維護保養。很大程度的減少了污染。
包材的牽引通過滾珠絲杠和同步帶來實現，行程準確，精度高，誤差小。
采用伺服電機牽引方式，調整方便，牽引行程準確，牽引行程能在20—160mm之間無級可調，擴大了機器的適用范圍。
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